軋輥的工(gōng)作原理

抗熱裂通常對粗軋輥以強度、抗熱裂爲主要要求；小(xiǎo)型20輥軋機的工(gōng)作軋輥重僅100克左右，而寬厚闆軋機的支承輥重量已超過200噸。選用軋輥時首先根據軋機對軋輥的基本強度要求，選定安全承載的主體(tǐ)材料（各種級别的鑄鐵、鑄鋼或鍛鋼等）。 硬度而精軋輥速度較高，軋制最終産品要有一(yī)定的表面質量，對它以硬度、耐磨等爲主要要求。然後考慮軋輥使用時所應有的耐磨性。由于軋輥的磨損機理很複雜(zá)，包括機械應力作用、軋制時的熱作用、冷卻作用、潤滑介質的化學作用以及其他作用，還沒有一(yī)項綜合評定軋輥抗磨性的統一(yī)指标。由于硬度易于測量，并在一(yī)定條件下(xià)可以反映耐磨性，所以一(yī)般就用徑向硬度曲線來近似地表述軋輥的耐磨指标。 耐沖擊此外(wài)，對軋輥還有一(yī)些特殊要求，如壓下(xià)量大(dà)時，要求軋輥有較強的咬入能力，較耐沖擊； 光潔度軋制薄規格産品時，則對軋輥的剛性、組織性能均勻性、加工(gōng)精度以及表面光潔度等要求較嚴； 切削性能軋制複雜(zá)斷面的型鋼時，還要考慮輥身工(gōng)作層的切削加工(gōng)性能等。選用軋輥時，對軋輥的有些性能要求往往是彼此對立的，軋輥購置費(fèi)和維護費(fèi)用又(yòu)很昂貴，所以應充分(fēn)權衡技術和經濟上的利弊，決定用鑄的還是鍛的，合金的還是非合金的，單一(yī)材料的還是複合材料的。