軋機部件中(zhōng)軋輥的工(gōng)作條件最爲複雜(zá)。軋輥在制造和使用前的準備工(gōng)序中(zhōng)會産生(shēng)殘餘應力和熱應力。使用時又(yòu)進一(yī)步受到了各種周期應力的作用，包括有彎曲、扭轉、剪力、接觸應力和熱應力等。這些應力沿輥身的分(fēn)布是不均勻的、不斷變化的，其原因不僅有設計因素，還有軋輥在使用中(zhōng)磨損、溫度和輥形的不斷變化。此外(wài)，軋制條件經常會出現異常情況。軋輥在使用後冷卻不當，也會受到熱應力的損害。所以軋輥除磨損外(wài)，還經常出現裂紋、斷裂、剝落、壓痕等各種局部損傷和表面損傷。一(yī)個好的軋輥，其強度、耐磨性和其他各種性能指标間應有較優的匹配。這樣，不僅在正常軋制條件下(xià)持久耐用，又(yòu)能在出現某些異常軋制情況時損傷較小(xiǎo)。所以在制造軋輥時要嚴格控制軋輥的冶金質量或輔以外(wài)部措施以增強軋輥的承載能力。合理的輥形、孔型、變形制度和軋制條件也能減小(xiǎo)軋輥工(gōng)作負荷，避免局部高峰應力，延長軋輥壽命。